Опрыскиватель полевой штанговый ОП-2500-12Цена договорная
Россия, Псковская область, Псков
Опрыскиватель предназначен для обработки полевых культур пестицидами, а также для внесения жидких комплексных и других минеральных удобрений путем поверхностного опрыскивания. Опрыскиватель выполнен в виде одноосного полуприцепа, агрегатируемого с трактором тягового класса не ниже 1,4 кН.
Опрыскиватель состоит из рамы, основного бака 1 для рабочей жидкости, дополнительного бака 2 для промывки системы нагнетания, насоса 5, блока 7 регулировки давления и управления потоком жидкости (блок управления), миксера 9, всасывающей коммуникации с фильтром 4, штанги, карданной передачи 6.
Опрыскиватель ОП-2500-12:
1 –бак основной; 2 – бак дополнительный; 3 – бачок для мытья рук; 4 – фильтр линии всасывания; 5 – насос; 6 – карданный вал; 7 – блок управления; 9 – миксер; 10 – уровнемер; 11 – колесо; 12 – механизм подъема штанги; 13 – рамка; 14 - секция центральная; 15 – растяжка; 16 – секция средняя; 17 – кран миксе-ра; 18 – концевик; 19-20 – краны; 21 – узел распыла; 22 – подножка; 23 – домкрат парковочный; 24 – реси-вер; 25 – пневморукав; 26 – тросы страховочные.
На раме установлена подножка 22, позволяющая подниматься на технологическую площадку, под которой расположена ниша для укладки заправочного рукава. Эта ниша может использоваться как контейнер для перевозки пестицидов в заводской упаковке. На дышле рамы имеются страховочные тросы 26. Рама опрыскивателя установлена на колеса 11, колея которых регулируется бесступенчато
На раме закреплен параллелограммный механизм 12 подъема штанги, приводимый гидроцилиндром. На механизме подъема закреплена рамка 13.
Штанга состоит из пяти секций: центральная 14, две средние 16 и два концевика 18, которые шарнирно закреплены шкворнями под углом к вертикали с поджатием пружиной. Секция центральная 14 крепится к рамке 13 посредством растяжек 15 с винтовой регули-ровкой и двух стремянок. Для гашения колебаний штанги во время движения по полю установлены амортизаторы (по дополнительному заказу).
Штанга в транспортном положении уложена на опоры. Опоры крепятся к раме. Гидроцилиндр механизма подъема поднимает штангу относительно рамы вместе с рамкой 13 для регулировки высоты опрыскивания, а также для укладки ее на опоры при транспорти-ровке опрыскивателя. В транспортном положении гидроцилиндр подъема от самопроиз-вольного опускания фиксируется с помощью гидрозамка.
Раскладывание штанги в рабочее положение производится с помощью гидроцилиндров. Гидроцилиндры установлены между центральной и средними секциями.
Для визуального определения уровня жидкости в баке имеется уровнемер 10. Для опо-рожнения бака в его донной части имеется сливное устройство, рукоятка управления которым выведена наверх бака.
Опрыскиватель оборудован тормозами барабанного типа. Тормозные механизмы крепятся к фланцам осей. Привод тормозов – пневматический, выполнен по однопроводной схеме. Электрооборудование опрыскивателя выполнено по однопроводной схеме и включает вилку, жгут проводов, фонари задние.
Насос D 123:
1 – кронштейн крепления; 2 – демпферная камера; 3 - масляная емкость.
Насос мембранно-поршневого типа обеспечивает подачу жидкости под давлением к узлам распыла и гидромешалке. Крепление насоса к раме осуществляется болтовым соединением через кронштейн 1.
Основные технические характеристики насоса:
производительность – не более 120 л/мин;
максимальное рабочее давление – не более 2,0 МПа;
максимальная потребляемая мощность – не более 4,2 кВт
Привод насоса осуществляется от ВОМ трактора через карданную передачу.
Внимание!
1. Максимально допустимая частота вращения ВОМ трактора – 540 об/мин.
Насос оборудован демпферной пневмокамерой 2 для сглаживания пульсаций давления. Перед эксплуатацией насоса в демпферную камеру необходимо закачать воздух под давлением, указанным в паспорте на насос.
Контроль наличия масла в картере насоса осуществляется с помощью емкости 3. Уровень масла в этой емкости значения не имеет. Емкость не должна быть «сухая» или полностью заполненная маслом. При необходимости, масло SAE 30 или аналог доливается в насос через масляную емкость 3.
Дополнительные сведения по устройству и правилам эксплуатации насоса приведены в паспорте на насос.
Блок управления предназначен для регулировки количества жидкости, подаваемой на штангу опрыскивателя, за счет изменения давления в системе нагнетания. Все исполни-тельные механизмы имеют ручной привод.
Блок регулировки давления и управления потоком жидкости:
1 – рукоятка управления главным клапаном; 2 - рукоятка регулятора давления; 3 - корпус фильтра; 4 – рычаг включения (отключения) секции; 5 – секция блока распределения; 6 – штуцер; 7 – головка фильтра; 8 – демпферное устройство; 9-11 – штуцер; 12 – манометр.
Главный клапан, управляемый рукояткой 1 (рис. 3) предназначен для управления общим потоком жидкости, идущей от насоса (патрубок 10 – входной). Если подача жидкости на штангу опрыскивателя отключена, вся жидкость направляется на слив в основной бак через патрубок 11. Если подача жидкости на штангу опрыскивателя включена, то поток направляется через секцию регулировки давления и фильтр 3 к блоку секций 5 распреде-ления жидкости. Давление жидкости, подаваемое на штанги, регулируется маховиком 2. Излишек потока направляется в бак (на перелив). Давление измеряется манометром 12.
Для предотвращения контакта рабочей жидкости с манометром служит масляный демпфер, расположенный под гайкой 8 и представляющий собой масляную резиновую эластичную ванну, заполненную маслом.
Перед подачей жидкости на штангу, она проходит очистку в фильтре 3. От фильтра жидкость подается (от патрубка 9) на эжекторную гидромешалку, которая создает турбулентное движение жидкости в баке.
Фильтр 3 необходимо промывать не реже 1 раза в смену. Для этого снимается корпус фильтра и извлекается фильтрующий элемент.
Миксер предназначен для смешивания пестицидов с водой и подачи их в основной бак опрыскивателя. Дополнительными функциями миксера являются промывка тары из-под пестицидов и размыв агрохимикатов порошковых и пастообразных форм.
Миксер:
15-17 – краны; 18 – рукоятка гидравлического пистолета; 19-20 – распылитель; 21 – бак для пестицидов; 22-23 – крышки винтовые; 24 – крышка бака; 25 – инжектор.
При установке рукояток кранов в режим «Опрыскивание или промывка системы» миксер не используется. Жидкость от насоса направляется краном 17 к блоку управления.
Для приготовления рабочей жидкости в основном баке опрыскивателя пестицид заливается в бак 21 через горловину 22. Если пестицид имеет порошковую или пастообразную препаративную форму, то он помещается в бак при снятой крышке 24.
При переводе рукояток кранов в положение «Заправка пестицидами» жидкость от насоса проходит через инжектор 25, который создает разрежение в зоне выхода из бака 21. Пестицид или маточный раствор, находящийся в баке 21, высасывается через кран 15 и подается вместе с потоком жидкости в бак опрыскивателя. Распылитель 20, включаемый в работу краном 16, предназначен для размыва порошковых и пастообразных препаратов и приготовления маточного раствора.
Распылитель 19, включаемый в работу рукояткой 18 гидравлического пистолета, предна-значен для промывки бака 21 и тары (канистр) из-под пестицида.
Опрыскиватель оборудован тормозами барабанного типа. Тормозные механизмы крепятся к фланцам осей. Привод тормозов – пневматический, выполнен по однопроводной схеме.
Стояночный тормоз предназначен для затормаживания опрыскивателя на стоянке. Привод – ручной, механический. В его состав входят: винтовой привод, установленный на правом лонжероне рамы опрыскивателя; трос; направляющие ролики.
Принцип работы опрыскивателя
При включении ВОМ трактора поток мощности передается на вал насоса 1. Жидкость из основного бака засасывается через краны 2 и 3, проходит через фильтр 6 и поступает в насос. При промывке системы жидкость поступает из дополнительного бака 7. Выбор режима работы осуществляется поворотом рукояток трехходового крана 2. При самозаправке опрыскивателя водой используется заправочный рукав 30, оборубованный заборным фильтром и обратным клапаном, а жидкость перенаправляется к насосу с помощью крана 3.
Гидравлическая схема опрыскивателя ОП-2500-12
Жидкость под давлением проходит через кран миксера и поступает к блоку управления. Блок регулировки давления 12 устанавливает давление в системе нагнетания, обеспечивающее внесение необходимого количества рабочей жидкости на гектар при заданной скорости опрыскивателя.
После блока регулировки давления жидкость поступает к блоку распределения 13, где каждая секция обеспечивает запитку секции 9 штанги из восьми узлов распыла.
Узел распыла состоит из отсечного устройства с индифидуальным фильтром и распылителя, который фиксируется с помощью байонетной гайки. Отсечное устройство обеспечивает отсутствие подтекания жидкости из коллектора линии нагнетания при отключенном приводе насоса. Индивидуальный фильтр предотвращает засорение распылителей.
Распылители дробят рабочую жидкость на капли оптимального размера и равномерно распределяют ее втоль штанги опрыскивателя. Опрыскиватель комплектуется плоскофакельными щелевыми распылителями различной производительности, обеспечивающими качественное применение любых типов пестицидов.
При включении в работу гидромешалки 8, жидкость поступает под давлением в ее эжектор и увлекает за собой жидкость, находящуюся в баке. Суммарный объем жидкости, проходящий через гидромешалку за 1 минуту составляет не менее 10 % объема основного бака.
Техническая характеристика
Наименование Ед.
изм. Значение
1. Тип Полуприцепной
2.
2.1. Производительность за 1 час:
- основного времени
- эксплуатационного (при обработке полевых культур с нормой вылива рабочей жидкости 200 л/га), не менее:
га/ч
9,6 - 14,4
5,3 – 7,92
2.2. Рабочая скорость движения на основных операциях км/ч 8…12
2.3. Рабочая ширина захвата м 12
2.4. Агрегатирование с трактором тягового класса, не менее кН 1,4
2.5. Вместимость баков, не менее
- основного
- дополнительного
- для мытья рук
л
2500
120
20
2.6. Норма внесения рабочей жидкости при обработке:
- пестицидами
- жидкими минеральными удобрениями
л/га
100-300
100-600
2.7. Рабочее давление в системе нагнетания МПа 0,2…1,0
2.8. Неравномерность распределения рабочей жидкости по ширине захвата штанги, не более % 15
2.9. Густота покрытия поверхности обработки каплями, не менее шт./см2 30
2.10. Отклонение фактической нормы вылива жидкости от заданной, не более % 10
2.11. Средневзвешенный медианно-массовый диаметр следов капель мкм 200-600
2.12. Транспортная скорость, не более км/ч 16
2.13. Агротехнический просвет (между балкой опорно-ходовых колес и поверхностью поля) мм 700
2.14. Высота установки штанги относительно поверхности поля мм 600 … 2100
2.15. Ширина колеи (бесступенчатая регулировка) мм 1500...1800
2.16. Число персонала по профессиям, необходимого для обслуживания операций, непосредственно связанных с работой машин чел. 1
2.17. Масса опрыскивателя сухая (конструкционная) с полным комплектом рабочих органов и приспособлений, не более
кг
1400
2.18. Габаритные размеры в рабочем положении, не более
• длина
• ширина
• высота
мм
5850
12000
3200
2.19. Габаритные размеры в транспортном положении, не более
• длина
• ширина
• высота
мм
5850
2500
2550
3. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ
3.1. Ежесменное оперативное время технического обслуживания, не более чел.-ч 0,15
3.2. Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний, не более чел.ч/ч 0,025
3.3. Ресурс до списания, не менее ч 1600
3.4. Срок эксплуатации, не менее год 8
